Indicateur de production: 30 meilleurs exemples de KPI et de métriques du secteur manufacturier pour l’élaboration des rapports en 2024

2 avril 2024

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Qu’est-ce qu’un KPI du secteur manufacturier ?

Un indicateur clé de performance (KPI) ou une métrique du secteur manufacturier est une mesure bien définie et quantifiable que l’industrie manufacturière utilise pour évaluer ses performances dans le temps. Les entreprises manufacturières utilisent spécifiquement des KPI pour surveiller, analyser et optimiser les opérations, en comparant souvent leur efficacité à celle de leurs concurrents dans le même secteur.

Cette publication vous présente les 30 principaux indicateurs clés de performance (KPI) et métriques à utiliser dans l’élaboration de vos rapports en 2024, leur méthode de calcul et la manière de rationaliser votre processus d’élaboration de rapports en utilisant un logiciel d’élaboration de rapports pour le secteur manufacturier. Obtenez une expérience approfondie en utilisant notre tableau de bord interactif gratuit des indicateurs clés de performance du secteur manufacturier, préétabli avec certains des indicateurs clés de performance du secteur manufacturier dont nous allons parler dans cet article :

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Raisons pour lesquelles votre entreprise a intérêt à utiliser des indicateurs clés de performance spécifiques au secteur manufacturier pour rester compétitive

L’industrie manufacturière représente plus de 10 % de l’économie américaine, et plus de 15 % du PIB mondial. La seule façon de garder une longueur d’avance dans ce secteur très concurrentiel consiste à mettre en œuvre des indicateurs clés de performance et des métriques du secteur manufacturier

Tout le monde s’efforce d’augmenter le chiffre d’affaires d’une entreprise, en essayant de gagner des parts de marché dans le but d’accroître les bénéfices. Bien que cela soit important, que se passerait-il si vous pouviez accroître vos bénéfices sans avoir à prendre de risques d’expansion ? C’est là que les indicateurs clés de performance de l’industrie manufacturière entrent en jeu.

Indicateur de production: les métriques fondamentales du secteur manufacturier que vous devriez utiliser en 2024

Si votre entreprise commence tout juste à mettre en œuvre des indicateurs clés de performance, l’ensemble du concept peut sembler assez intimidant. Rassurez-vous, ce n’est pas aussi grave que vous le pensez. Tout peut être décomposé en petits morceaux d’informations plus digestes. Dans cette section, nous allons passer en revue 10 exemples fondamentaux d’indicateurs clés de performance dans le secteur manufacturier que votre entreprise devrait envisager d’utiliser :

Taux de production – Il s’agit probablement de l’un des indicateurs clés de performance les plus fondamentaux pour l’industrie manufacturière, mais aussi l’un des plus importants. L’indicateur du taux de production mesure les capacités de production d’une machine, d’une ligne ou d’une usine, c’est-à-dire la quantité qu’elle peut produire sur une période donnée. Taux de production = nombre d’unités produites / temps (heure ou jour)
Temps de cycle – Le KPI du temps de cycle est très simple par nature, mais cela ne signifie pas qu’il ne peut pas être manipulé pour devenir un outil très puissant. Dans l’industrie manufacturière, le temps de cycle est la durée moyenne nécessaire pour fabriquer un produit. C’est simple, n’est-ce pas ? Peut-être pas aussi simple que vous le pensez. La métrique du temps de cycle peut être utilisée pour mesurer le temps nécessaire à la fabrication d’un produit complet, de chaque composant individuel du produit final, ou même aller jusqu’à inclure la livraison à l’utilisateur final. Ainsi, le temps de cycle peut être utilisé pour analyser l’efficacité globale d’un processus de fabrication à l’échelle macro, ainsi que pour déterminer les inefficacités à l’échelle micro. Temps de cycle = temps de fin de processus – temps de début de processus
Prévision de la demande – Les entreprises utilisent cette métrique du secteur manufacturier pour estimer la quantité de matières premières dont elles auront besoin pour répondre à la demande future des clients. Cet indicateur peut être un peu plus difficile à utiliser pleinement par les entreprises, car il dépend fortement de facteurs externes incontrôlables. La formule de base est la suivante : Demande projetée des clients = matières premières × Taux de production
Rotation des stocks – Il s’agit d’une mesure du nombre de fois où les stocks sont vendus au cours d’une période donnée, ce qui permet d’indiquer l’efficacité des ressources. Un ratio faible indique des ventes faibles et un stock excessif, tandis qu’un ratio élevé représente des ventes fortes ou un stock insuffisant. Taux de rotation des stocks = coût des marchandises vendues / stock moyen
Atteinte de la production – Cette métrique de la performance de production évalue les niveaux de production sur une période spécifique et calcule le pourcentage du temps où un niveau de production cible est atteint. Atteinte de la production = nombre de périodes où la production cible a été atteinte / nombre total de périodes
Temps de cycle d’exploitation – Il s’agit d’une métrique de KPI du secteur manufacturier basée sur le temps. Elle mesure le temps qui s’écoule entre la sortie initiale de fonds pour l’achat de matières premières, de stocks ou d’une usine de fabrication et la réception par l’entreprise des fonds versés par ses clients pour ses produits. Ce KPI est généralement mesuré en jours. Temps de cycle d’exploitation = date de vente des stocks – date d’achat des stocks
Coût évité – Il ne s’agit pas d’éviter de payer les factures et de garder tous les bénéfices. La métrique des coûts évités du secteur manufacturier est une estimation de l’argent que vous avez économisé en dépensant de l’argent. Cela semble étrange, n’est-ce pas ? L’exemple le plus courant est celui de l’argent dépensé pour l’entretien des machines par rapport au coût de réparation en cas de panne, plus la valeur de production perdue associée au temps d’arrêt pour réparation. Coût évité = coût de réparation présumé + pertes de production – coût de maintenance préventive
Temps de changement – Au niveau le plus élémentaire, le temps de changement représente le temps nécessaire pour passer d’une tâche à une autre. En général, dans le secteur manufacturier, il représente le temps perdu à faire passer une chaîne de production d’un produit à un autre. Cependant, il peut également représenter le temps perdu lors d’un changement d’équipe. Temps de changement = temps net disponible – temps de production
Takt time – Il s’agit d’un KPI de fabrication très utile pour planifier les ordres de production ou décider d’accepter ou non la commande d’un client. Le Takt time est le temps maximal admissible qui peut être consacré à la fabrication d’un produit tout en respectant le délai fixé par le client. Pour les curieux, Takt signifie « taktzeit », un mot allemand qui signifie « temps de cycle ». Bien que de nature très similaire, il ne faut pas le confondre avec l’indicateur de performance clé du temps de cycle. Takt time = temps disponible net / demande quotidienne du client
Rendement des actifs – Vous penserez probablement que cela relève plus de la finance que de la manufacture. C’est parce que c’est le cas. Cependant, les paramètres financiers sont tout aussi importants que les paramètres du secteur manufacturier. Vous ne pouvez pas avoir une entreprise si vous ne réalisez pas de bénéfices. Cette métrique évalue la façon dont votre entreprise utilise ses actifs (argent). Il s’agit du résultat net annuel divisé par le total des actifs (actifs fixes + fonds de roulement). Rendement des actifs = bénéfice net / total des actifs moyen

Il est essentiel de noter qu’il ne s’agit là que des KPI de base utilisés dans l’industrie manufacturière. Une entreprise doit regarder au-delà de ces indicateurs pour mieux comprendre ses pratiques de production.

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Quels sont les meilleurs indicateurs clés de performance du secteur manufacturier ?

Il existe une pléthore de KPI du secteur manufacturier considérés comme des pratiques standard dans l’ensemble du secteur. Toutefois, cela ne signifie pas qu’ils doivent tous être appliqués à toute entreprise qui fabrique un produit. Beaucoup sont applicables, d’autres non. Il se peut même qu’une métrique de fabrication standard n’existe pas pour ce que vous voulez mesurer. Si vous avez l’intention de créer votre propre métrique de production, vous devez tenir compte de certaines choses.

Chaque KPI a besoin d’un objectif clairement défini. Quel objectif cherchez-vous à atteindre ? Est-ce même une chose qui puisse être réalisée ? Sur quelle période vous souhaitez atteindre cet objectif ? Soyez précis et fixez des paramètres qui définissent clairement votre objectif. Cet objectif doit pouvoir être défini numériquement (quantitatif et non qualitatif).
Il est très important que vous puissiez objectivement mesurer vos progrès vers cet objectif. Cela signifie collecter et interpréter des données. Ce qui nous amène aux critères suivants.
Données, données, données. Il doit y avoir une source de données clairement définie avec une procédure stricte sur la façon dont les données sont mesurées ou collectées. Il ne devrait plus y avoir d’interprétation possible ici.
L’élaboration de rapports à l’aide de vos données est tout aussi importante que leur collecte. Les différents KPI du secteur manufacturier auront des fréquences de rapport différentes. En règle générale, l’élaboration de rapports doit se faire sur une base hebdomadaire ou mensuelle, et utilisera une solution logicielle de génération de rapports.

Maintenant que nous avons passé en revue certains des indicateurs clés de performance de base pour l’industrie manufacturière et que nous savons ce qu’est un bon indicateur clé de performance, nous pouvons creuser un peu plus loin dans le monde des KPI du secteur manufacturier et explorer les KPI de la production allégée.

Les KPI de la production allégée

La production allégée est une pratique d’origine japonaise (nom déposé : Toyota) par laquelle les entreprises tentent de minimiser la quantité de « gaspillage » sans sacrifier la productivité. Le « gaspillage » dans cette situation ne signifie pas ordures ou déchets dans le processus de production. Il représente en fait toute activité qui n’apporte pas de valeur ajoutée du point de vue du client. Voici 10 exemples d’indicateurs clés de performance de la production allégée :

Temps d’arrêt des machines – Bien que cette métrique soit couramment utilisée pour donner un aperçu général de la façon dont les opérations se déroulent, elle ne donne pas une image complète. Le temps d’arrêt des machines est une combinaison de temps d’arrêt programmés et de temps d’arrêt non programmés. Taux d’arrêt des machines = heures d’arrêt / (heures d’arrêt + heures opérationnelles)
Pourcentage de maintenance planifiée – Cette métrique de production est utilisée pour analyser le rapport entre la maintenance planifiée et la maintenance non planifiée. Ce KPI permet notamment de savoir quand il est nécessaire d’accroître la maintenance préventive de certains actifs. Pourcentage de maintenance planifiée = (nombre d’heures de maintenance planifiée × 100) / nombre d’heures de maintenance totale
Temps d’arrêt par rapport au temps de fonctionnement – Cette métrique de fabrication peut être utilisée pour mesurer l’efficacité de la maintenance des machines et de la machine elle-même. Grâce à une maintenance préventive efficace, les temps d’arrêt peuvent être réduits, créant ainsi un processus de fabrication plus optimal. Les entreprises aspirent à réduire ce ratio autant que possible. Temps d’arrêt par rapport au temps de fonctionnement = temps d’arrêt / temps de fonctionnement
Utilisation de la capacité – Ce KPI de production mesure la quantité de capacité utilisée en fonction de la capacité totale disponible. Idéalement, les entreprises souhaitent que ce chiffre soit le plus élevé possible, car il indique qu’elles font un meilleur usage de leurs capacités de production et maximisent le rendement de leurs actifs. Cette métrique peut également être utilisée par la direction lorsqu’elle décide d’accepter de nouvelles commandes ou de coter le délai d’exécution, car elle donne un aperçu des ressources disponibles. Utilisation de la capacité = utilisation réelle de l’usine / capacité de production totale
Rendement de premier passage – Il s’agit de l’un des KPI de production les plus fondamentaux. Il calcule le pourcentage de produits fabriqués conformément aux spécifications dès la première étape du processus. Cela signifie qu’ils ne doivent pas être retravaillés ni devenir des déchets. Un taux de rendement de premier passage plus élevé est très souhaitable pour toute entreprise. Taux de rendement de premier passage = unités de qualité / unités totales produites
Efficacité globale de l’équipement – Cet indicateur de performance clé est considéré comme l’étalon-or pour mesurer la productivité de la fabrication. Plus votre efficacité globale de l’équipement est élevée, plus votre équipement est efficace. Un score de 100 % signifie que vous fabriquez 100 % du temps, à 100 % de la capacité, avec un rendement de 100 % (aucune pièce défectueuse). Efficacité globale de l’équipement = disponibilité × Performance × Qualité
Coût de fabrication par unité – Il est très important de connaître le coût total associé à la fabrication d’un produit sur une base unitaire. Sans ce coût, vous ne seriez pas en mesure de fixer le prix d’un produit correctement. Ce KPI prend en compte tous les coûts associés à la production et divise le coût par le nombre d’unités fabriquées. Les coûts typiques comprennent les matériaux, les frais généraux, l’amortissement, la main-d’œuvre, etc. Coût de fabrication par unité = coût total de fabrication / nombre d’unités produites
Écart de rendement des matériaux – Ce KPI de la production allégée prend la quantité estimée de matériaux nécessaires pour un produit et la compare à la quantité de matériaux réellement utilisée. Écart de rendement des matériaux = utilisation réelle de matériaux / utilisation prévue de matériaux
Coût de maintenance par unité – Cette métrique de production est souvent négligée car les gens ont tendance à considérer le coût de maintenance comme un poste de frais généraux. Cependant, il s’agit d’un indicateur clé de performance de la production allégée à prendre en considération lorsque vous essayez d’optimiser l’efficacité. Dans ce calcul, on divise le coût total de la maintenance (préventive et d’urgence) par le nombre d’unités produites pendant une période donnée. Coût de maintenance par unité = coût total de maintenance / nombre d’unités produites
Taux d’heures supplémentaires – Cette métrique compare le nombre d’heures supplémentaires effectuées par les employés au nombre d’heures standard. Elle permet d’identifier les inefficacités dans la programmation et/ou la dotation en personnel. Taux d’heures supplémentaires (pourcentage) = (heures supplémentaires × 100) / heures normales

Nous avons couvert 20 exemples différents d’indicateurs clés de performance du secteur manufacturier à ce stade, ainsi que ce qu’il faut faire pour créer le vôtre. Il est maintenant temps d’examiner certaines des meilleures pratiques de gestion des données.

Comment suivre les données de vos KPI Production

Le contrôle de la qualité et la gestion des processus ne sont pas les activités les plus passionnantes d’une entreprise de fabrication, mais ils constituent l’épine dorsale de l’opération. Une fois que les entreprises commencent à mettre en œuvre leurs indicateurs clés de performance et leurs métriques nouvellement créés, elles assurent souvent le suivi des données collectées à l’aide d’Excel (espérons que personne ne compile encore des données à l’aide d’un livre de comptes). Cependant, il y a quelques éléments à prendre en considération lors de la gestion des données :

La protection des données et la sécurité sont essentielles. Le vol de vos données d’indicateurs de performance clés par des pirates n’est probablement pas une préoccupation majeure. Cependant, il est essentiel que vos données soient sauvegardées et ne puissent pas être supprimées par accident.
Réduisez le nombre de doublons. Ne conservez pas plusieurs copies de travail des mêmes données. Ayez une copie de travail et une copie de sauvegarde non modifiée.
Vérifiez que les données de vos KPI sont facilement accessibles à votre équipe. Il n’y a rien de pire que l’incapacité de travailler à cause d’un manque d’accès aux informations dont on a besoin.

Toutes ces préoccupations peuvent en fait être résolues par l’utilisation d’une solution d’élaboration de rapports. Chez insightsoftware, nous développons des solutions logicielles d’élaboration de rapports à la pointe de l’industrie. Venez découvrir comment nos tableaux de bord de KPI peuvent aider votre entreprise à prendre de l’avance.

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Rationalisez vos rapports avec le logiciel d’élaboration de rapports sur la fabrication

Que votre entreprise de fabrication soit grande ou petite, l’utilisation d’un tableau de bord de fabrication peut vous aider dans les processus d’élaboration des rapports suivants :

La gestion manuelle de gros volumes de données est un processus inefficace. Un tableau de bord de fabrication est capable de traiter automatiquement les données collectées et de les transformer en analyses et en informations.
La consolidation des données dans un emplacement central peut prendre beaucoup de temps. Les logiciels d’élaboration de rapports sur la fabrication permettent aux entreprises de saisir toutes leurs informations en un seul endroit centralisé.
Interface avec d’autres services. Les solutions d’élaboration de rapports sur la fabrication se sont développées au fil du temps pour devenir des outils puissants. Tout bon logiciel de veille stratégique sera capable de s’interfacer avec votre logiciel ERP préféré.
Des mises à jour instantanées à portée de main. L’époque où l’on demandait à quelqu’un de vous apporter des mises à jour hebdomadaires de données provenant de différents segments de l’entreprise est révolue. Tout ce dont vous avez besoin en un seul clic. Grâce à une base de données centralisée, les tableaux de bord de fabrication peuvent générer immédiatement des rapports sur les performances. Ils peuvent également vous envoyer des alertes lorsqu’un KPI n’est plus suffisamment performant.

Avoir une solution d’élaboration de rapports sur la fabrication est un aspect crucial de l’exploitation d’une entreprise dans ce secteur. Des données centralisées avec des rapports en temps réel donneront à toute entreprise l’avantage potentiel nécessaire pour devancer ses concurrents. Cependant, il est important de se rappeler que les KPI ne sont pas là pour être oubliés après les avoir définis. Ils devront être mis à jour au fur et à mesure que votre entreprise se développe et s’étend. Il existe parfois des indicateurs auxquels on ne pense pas lorsqu’on parle de fabrication.

Plus d’exemples de KPI utilisés dans le secteur manufacturier

Voici 10 autres KPI du secteur manufacturier qui pourraient vous surprendre :

Livraison à temps – Il s’agit moins d’une métrique de performance de production, mais d’un indicateur clé de performance très important dans le secteur manufacturier. Vous pouvez avoir la chaîne de production la plus efficace du monde, mais si vous êtes incapable de livrer à temps, les clients ne voudront pas travailler avec vous. Cette métrique mesure le pourcentage de produits livrés à temps aux clients. Livraison à temps = (nombre d’unités livrées à temps × 100) / nombre d’unités livrées
Taux d’incidence sur la santé et la sécurité – Dans un monde idéal, cette mesure de fabrication n’existerait même pas car elle serait égale à zéro. Malheureusement, la réalité est que les accidents du travail et les quasi-accidents se produisent. Cette mesure permet de contrôler le nombre d’incidents ou de quasi incidents sur une période donnée (normalement par an). Taux d’incidence sur la santé et la sécurité = (nombre d’incidents × 200 000) / nombre d’heures travaillées par l’ensemble des employés
Taux de rotation des employés – Bien que cette mesure ne soit pas spécifique à l’industrie, elle est tout aussi importante que les autres indicateurs clés de performance de cette liste. Si la rotation du personnel a généralement une connotation négative, elle n’est pas toujours mauvaise. Un certain roulement peut être nécessaire pour éliminer les employés peu performants et les remplacer par d’autres, plus performants. Toutefois, un taux de rotation trop élevé peut entraîner une baisse du moral. Taux de rotation des employés (%) = (employés qui sont partis × 100) / nombre moyen d’employés
Événements de non-conformité / année – Chaque pays applique des réglementations en matière de conformité que les fabricants doivent respecter lorsqu’ils fabriquent leurs produits, qu’il s’agisse de sécurité, d’émissions ou autre. Il est non seulement important d’enregistrer le nombre de fois qu’un événement de non-conformité s’est produit, mais c’est aussi une bonne pratique de documenter la raison pour laquelle il s’est produit, et quelle a été la résolution. Événements de non-conformité = nombre d’événements de non-conformité / période de temps spécifiée (annuelle)
Retours clients (rejets) – Il s’agit d’un exemple classique de KPI utilisé dans le secteur manufacturier, et il est encore utilisé à ce jour à raison. Il est impératif de garder la trace des retours. Cette mesure calcule le pourcentage de produits que les clients retournent parce qu’ils ont reçu un mauvais produit. Il va sans dire qu’une entreprise doit s’efforcer d’obtenir le pourcentage le plus bas possible. Taux de retour client = (nombre de produits retournés × 100) / nombre total de produits expédiés
Coût total de fabrication par unité hors matériaux – Il s’agit d’une métrique de performance qui tente de déterminer les coûts fixes associés au fonctionnement d’une usine ou d’une chaîne de production. Il s’agit sans doute des coûts que les entreprises sont en mesure de contrôler. Coût total de fabrication par unité hors matériaux = coût total de fabrication par unité – coût des matériaux par unité
Coût de fabrication en pourcentage du chiffre d’affaires – Ce KPI du secteur manufacturier vous aidera à comprendre combien votre entreprise dépense en fabrication par rapport au chiffre d’affaires total. Ces données sont très utiles pour se comparer aux concurrents du même secteur. Coût de fabrication en pourcentage du chiffre d’affaires = coût total de fabrication / chiffre d’affaires total
Coût de l’énergie par unité – Il s’agit d’un KPI du secteur manufacturier assez détaillé que beaucoup d’entreprises ont tendance à négliger. Il n’entre vraiment en jeu que lorsque les entreprises peaufinent leurs opérations et tentent de s’alléger. Ce KPI prend le coût total de l’énergie dépensée sur une période donnée et le divise par le nombre d’unités produites pendant cette période. Coût énergétique par unité = coût énergétique total / nombre d’unités produites
En-cours de fabrication – Ce KPI du secteur manufacturier mesure la valeur des produits partiellement achevés. Il aide les entreprises manufacturières à comprendre quelle part de leur fonds de roulement est immobilisée dans des produits incomplets, et peut contribuer à identifier les problèmes de gestion de la chaîne d’approvisionnement. En-cours de fabrication fin d’exercice = en-cours de fabrication au début d’exercice + coûts de fabrication – coût des produits fabriqués
Taux de rebut – Il s’agit d’un KPI du secteur manufacturier assez simple. Il permet de suivre le nombre de produits considérés comme des rebuts en raison de défauts de fabrication qui ne peuvent être corrigés. Il donne aux entreprises un aperçu du ratio de produits considérés comme des rebuts dans un cycle de production, ce qui permet d’identifier un processus inefficace. Taux de rebut = nombre d’unités de rebut / nombre total d’unités

Félicitations ! Vous savez désormais quels sont les 30 principaux KPI à utiliser dans vos rapports de 2024. Vous savez également comment créer vos KPI, ce que sont les bases de la gestion de la base de données des KPI, et comment rationaliser vos processus d’élaboration de rapport à l’aide d’une solution de rapports de fabrication comme celles que nous proposons chez insightsoftware.Ces informations peuvent sembler trop nombreuses à digérer d’un coup. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez parler avec un expert en élaboration de rapports et en KPI, contactez-nous ici.